激光传感器是一种利用激光技术进行测量的传感器，通常由激光、光学部件和光电器件组成。其主要特点是非接触式测量，精度高，频率快。它已广泛应用于非接触式和高精度测试场景。它可以将被测物理量(如长度、流量、速度等)转换为光信号，然后利用光电转换器将光信号转换为电信号，通过相应电路的过滤、放大和整流获得输出信号，然后计算被测信号。
根据工作物质的不同，激光器可分为四种，具体如下：
1、固体激光器：其工作物质为固体。常用的有红宝石激光器、掺有钕的铝石榴石激光器(即YAG激光器)和钕玻璃激光器。它们的结构基本相同，具有体积小、坚固、功率高的特点。钕玻璃激光器是目前脉冲输出功率较高的设备，已达数十兆瓦。
2、气体激光器：其工作物质为气体。现在有各种气体原子、离子、金属蒸汽和气体分子激光器。常用的有二氧化碳激光器、氦霓虹激光器和一氧化碳激光器。它们的形状像普通放电管。其特点是导出稳定，单色性好，使用寿命长，但功率小，转换效率低。
3、液体激光器：可分为螯合物激光器、无机液体激光器和有机染料激光器，其中有机染料激光器很重要，其主要特点是波长持续可调。
4、半导体激光器：这是一种相对年轻的激光器，其中砷化镓激光器更为完美。其特点是效率高、体积小、重量轻、结构紧凑。适用于飞机、军舰、坦克和步兵随身携带。它可以制成测距仪和瞄准器。然而，输出功率小，定向性差，受环境温度影响很大。
激光传感器常见的应用领域总结如下：
1、检测机器人工具端的位置检测机器人工具端的位置
机器人手臂的夹头精度可以通过XYZ的3轴来检测。还可以使用长传感器探头进行长距离检查。
2、高度定位视觉系统探头
视觉系统的Z轴方向定位应在基板检查下进行。即使目标工件的材料发生变化，也可以进行平稳检查。
3、检测滚动夹头的位置
检查薄膜滚动夹头的位置。即使机械材料发生了变化，工作时间仍然可以大大缩短。
4、切割机工件的定位
当钢板断开时，检查焊枪的高度位置。即使工件的材料发生了变化，仍然可以实现稳定的检查。
5、判断加压过程的厚度
在加压过程中，根据钢板的厚度判断钢板的不同品种，并检查两个供应。在大型冲压机下，也可以通过长距离传感器探头进行判断。
6、测量建材板的厚度/宽度
挤出过程结束后，可以立即同时测量厚度和总宽度。此外，使用厚度校准功能可以缩短安装和更换货物所需的时间。
7、辨别基板的1、2张
移动基板时，识别基板1、二张。即使基板的材料发生了变化，仍然可以实现稳定的检验。
8、薄板厚度检测
薄板厚度的日常监测。通过使用多点传感器探头，可以同时检查两侧表面和中心部分的厚度不均匀。
9、检查橡胶带的接缝
检查橡胶带的接缝。通过上下检测，即使橡胶带不均匀，也能实现顺利检测。
10、焊接接缝检查
检查钢板焊接接头。通过凸距记数过滤功能，可进行平稳检查。
11、沉积箱设备的记数和叠层检验
输送带上的薄材张数记数和沉积箱内的叠层变化，即使工件颜色发生变化，也可以顺利检查。
12、空调过滤器的记数
计算空调过滤器的数量。通过高通过滤功能，即使是高度不均匀的工件，也能实现平稳检查。
13、输送至炉膛前平台坡度检查
坡度是通过对运输到炉膛前的平台进行多点检测来计算的。在运输货物之前，调整坡度可以实现均匀的温度控制。
14、测试巧克力罐等级
进行日常监控，不接触液位。即使是狭小的空间，也可以通过长传感器探头在远处进行检查。
15、树脂零件的不同种类的鉴别
即使是高度差很小的零件，高精度传感器探头也能顺利判断。即使类型发生变化，也可以通过存储功能将项目设置为四种方式来实现外部转换。
16、芯片的双重性，是否有检验?
在移动芯片的过程中，检查是否有双重，是否有。即使在高速移动的情况下，也能实现平稳检查。
17、印刷高度控制
控制刻印机头部与工件之间的距离。即使目标工件发生变化，也能实现顺利检查。
18、带卷直径控制
通过日常监控带的直径，在卷出、放卷过程中，调整供应速度和张力辊。
19、焊接机焊接枪高度控制控制
控制焊接装置焊接枪的高度。每天对所有焊接枪进行监测，以提高焊接精度。
20、控制缠绕材料的高度
有了远程传感器头，钢板、片材等缠绕材料的高度即使在运输过程中也可以得到控制。传感器头可安装在距离高达1000mm的地方。
21、检查陶瓷基板的弯曲程度
在传感器探头的微型结构中，可以实现小型基板的多点测量。测量数据可以通过外部计算同时测量定位和弯曲度。
22、H钢法兰片凸差检测
多点检查H钢法兰片的凸差，然后再放入矫正机。通过使用长传感器探头，还可以处理多种工件。
23、加压行程管理
通过对加压行程量和下死点的日常监测，可以提前避免加压不良。若采用长传感器探头，也可应用于大型冲压机。
24、转车台的行程管理
对转车台的行程进行管理，避免线圈混乱。同时，在测量缠绕筒的绕线值后，将其反馈给设备。
激光传感器是一种新型检测仪器，具有速度快、精度高、范围大、抗光、电干扰能力强等优点。
